U modernom proizvodnom sustavu vodene pumpe nisu samo osnovna oprema za prijenos, već i temeljne komponente za učinkovit rad. S kontinuiranim naporima moje zemlje u poljoprivrednoj modernizaciji, industrijskoj inteligentnoj proizvodnji, komunalnom inženjerstvu i drugim poljima, viši zahtjevi postavljaju se na izvedbu tijela vodenih pumpi i njihovih potpornih dijelova. Posebno u području industrijskog hlađenja gdje su visoka preciznost i visoka stabilnost postala glavna tema, Dijelovi pumpe za vodu skaču s "općeg potrošnog materijala" na "precizno prilagođene dijelove", postajući ključni proboj za nadogradnju opreme za pumpe.
Scenariji industrijskog hlađenja postavljaju zahtjeve za točnost dijelova pumpe
U usporedbi s radnim okruženjem poljoprivrednih ili dnevnih pumpi, scenariji industrijskog hlađenja imaju stroge standarde za stabilnost, kontinuitet i točnost podudaranja komponenti. Bilo u metalurgiji, kemijskoj industriji, električnoj energiji ili industriji visoke preciznosti, kao što su podatkovni centri i izrada poluvodiča, vodene pumpe moraju osigurati dugoročni kontinuirani rad pod visokim temperaturama, visokom tlakom, jakom korozijom i okruženjima visokog opterećenja. Ovi radni uvjeti predstavljaju izazove točnosti proizvodnje i pouzdanosti temeljnih komponenti.
1. Precizno podudaranje, tolerancija na greške na mikronu postaje novi prag
U industrijskim pumpama s visokim performansama, točnost podudaranja između rotora i kućišta pumpe, rukava i osovine, te sklop mehaničke brtve obično se zahtijeva da se kontroliraju unutar ± 5 μm. Jednom kada malo odstupanje premaši raspon pogrešaka, učinkovitost će se u najboljem slučaju smanjiti, a vibracije, curenje ili čak neuspjeh strojeva bit će u najgorem slučaju.
Uzmite veliku toplinsku elektranu kao primjer. Njegov sustav za hlađenje vode mora prevoziti desetke tisuća tone tople vode na sat. Dinamička točnost balansiranja rotora vodene pumpe mora dostići razinu ISO G2.5 ili više, a površinski završetak mehaničkih prstena za brtve mora doseći RA0.2 μm, u protivnom će skratiti uslužni vijek, pa čak i ugroziti sigurnost.
Da bi postigli ovaj proizvod proizvodnje, vodeće tvrtke u industriji ulažu u velikoj mjeri u petoosni CNC strojevi, internetski sustavi za mjerenje lasera i precizne montažne linije za promicanje transformacije dijelova iz grube obrade u "inteligentno pročišćavanje".
2.
Tekućina u sustavu hlađenja visoke temperature obično je praćena korozivnim komponentama, a radna temperatura uglavnom je između 80 ℃ i 150 ℃, što predstavlja izravan izazov materijalu dijelova vodene pumpe. Konvencionalni dijelovi od lijevanog željeza ili bakra više nisu kompetentni.
Stoga se od nehrđajućeg čelika, silikonskog karbida, legura od titana ili kompozitnih materijala s površinskom toplinskom obradom obično koriste kao ključni dijelovi u polju industrijske pumpe. Uzimanje mehaničkih brtva silicija karbida kao primjer, njegova tvrdoća je blizu Corundumu, a otpor habanja može se poboljšati za 3-5 puta, a može održavati stabilan rad u kontinuiranim uvjetima visoke temperature.
Osim toga, u nekim vrhunskim scenarijima tehnologija PVD premaza počela se koristiti za jačanje površine dijelova pumpe za vodu, učinkovito odgađajući oštećenja korozije i zamora i povećavajući radni vijek.
3. Optimizacija simulacije digitalnog modeliranja točnosti dizajna komponenata
Tradicionalni dizajn dijela vodene pumpe često se oslanja na empirijska pravila, dok moderno industrijsko hlađenje zahtijeva točnost dizajna do tisuću milimetra. To je potaknulo mnoge proizvođače vodenih pumpi da uvede simulaciju CFD-a, FEM i dizajnerske sustave koje podržavaju A-A-a da se u fazi dizajna zaključaju dijelom geometrije i staza tekućine.
Potražnja za poljoprivrednim sustavima za navodnjavanje nadograđena je, što je potaknulo dijelove da se prilagode u više radnih uvjeta
Iako industrijsko hlađenje ima izuzetno visoke zahtjeve za preciznost, poljoprivreda je i dalje važno polje za primjenu dijelova pumpe za vodu. Uz kontinuirani napredak "pametne poljoprivrede" i "područja za navodnjavanje vodom", oprema za zaštitu vode na poljoprivrednom zemljištu također je ušla u brzu fazu iteracije.
Najveći izazov s kojim se suočavaju dijelovi pumpe za poljoprivrednu vodu dolazi iz složenih izvora vode i dugoročnog rada. Visoki sadržaj pijeska, visoka korozija, čest početak i zaustavljanje i drugi uvjeti rada zahtijevaju dijelove crpke kako bi imali dobru praktičnost protiv izvođenja i održavanja. Stoga su mnoge tvrtke počele unositi materijale industrijskog razreda, tehnologiju brtvljenja i modularni dizajn na tržište poljoprivrednih pumpa kako bi promovirale poboljšanje pouzdanosti cijelog stroja.
Pored toga, pumpe za navodnjavanje integriraju inteligentne upravljačke module u velikoj mjeri, kao što su daljinski pokretanje i zaustavljanje, regulacija protoka, povratne informacije tlaka i druge funkcije, što također donosi novi tržišni prostor za elektroničke upravljačke komponente i dijelove senzora. s
