Građevinski strojevi i oprema često rade u okruženjima na otvorenom i često se erodiraju korozivnim tvarima poput kiše, spreja soli, tla i kemikalija. Stoga je postupak obrade površine Dijelovi građevinskih strojeva postala je osnovna veza za poboljšanje otpornosti na koroziju. Kroz finu površinsku obradu, dijelovi mogu dobiti jaču otpornost na koroziju bez promjene unutarnjih fizičkih svojstava, čime se učinkovito proširuje njihov radni vijek.
Različiti procesi površinske obrade prikladni su za različita korozivna okruženja i mogu pružiti preciznu zaštitu mehaničkih dijelova prema potrebama. Na primjer, duktilni željezo podržavaju ruke i duktilni željezni nosači koriste razne tehnologije površinskog obrade kako bi se osiguralo da se njihova otpornost na koroziju maksimizira kada je izložena vlažnom i kemijskom okruženju.
Toplinsko prskanje jedna je od uobičajenih tehnologija za poboljšanje otpornosti na koroziju dijelova. Grijanjem metala ili keramičkih materijala do rastaljenog stanja, a zatim ih prskanjem na površinu dijelova kako bi se stvorio čvrsti premaz, duktilni željezni nosači i duktilni željezni potporni krakovi mogu učinkovito blokirati izvore korozije i poboljšati otpornost na površinsku habanju nakon termalnog raspršivanja. Osobito za građevinske strojeve, mehanički dijelovi često su u radnom okruženju visokog treće. Proces toplinskog prskanja poboljšava površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, tako da dijelovi mogu dugo izdržati trenje i utjecaj u teškim okruženjima, značajno smanjujući oštećenja uzrokovana korozijom i habanjem, te osiguravajući kontinuirani i stabilan rad mehaničke opreme.
Za neke građevinske strojeve i opremu koji su posebno osjetljivi na eroziju soli u spreju, pocinčana je vrlo učinkovita tehnologija na površini. Kroz postupak pocinčavanja, dijelovi poput blokova cilindra od duktilnog željeza (duktilni blokovi cilindra) mogu formirati gusti cink sloj na površini. Ovaj cinkov sloj ne samo da učinkovito izolira vanjsku vlagu i zrak, već također osigurati zaštitnu barijeru za mehaničke dijelove kako bi se spriječila korozija soli i kemikalijama u vlažnim okruženjima.
Osobito u obalnim područjima, problem korozije u spreju soli na građevinskim strojevima posebno je ozbiljan, a dijelovi nakon pocinčanja mogu značajno poboljšati sposobnost otpora koroziji soli u spreju, proširiti uslužni vijek opreme i smanjiti troškove održavanja i zamjene uzrokovane korozijom.
Elektroforetski premaz je još jedan uobičajeni postupak površinskog obrade, koji se široko koristi u proizvodnom procesu dijelova građevinskih strojeva. Elektroforetski premaz tvori premaz visoke čvrstoće uranjanjem dijelova u premaz, a zatim pomoću električnog polja da se premaz ravnomjerno pridržava površine dijelova. Premaz ima izuzetno jaku otpornost na koroziju i može učinkovito spriječiti da voda, ulja, kiselina i alkalne tvari oštete dijelove.
Elektroforetski premaz može poboljšati korozijsku otpornost dijelova i komponenti, a također može poboljšati izgled dijelova u određenoj mjeri, s boljim vizualnim efektima. To pruža učinkovito rješenje problema s korozijom s kojima se suočavaju građevinski strojevi tijekom dugoročne upotrebe.
Za ključne dijelove kao što su duktilni željezni čeljusti koji su izloženi okruženju visoke temperature i visoke vlage, elektroforetski premaz može poboljšati njihovu otpornost na koroziju i otpornost na vremenske uvjete, osiguravajući da čeljusti i dalje mogu održavati izvrsne performanse kočenja i stabilnost tijekom dugotrajne upotrebe.
Različiti procesi površinskog obrade značajno su poboljšali otpornost na koroziju dijelova građevinskih strojeva, osiguravajući dugoročni rad građevinskih strojeva u složenim okruženjima. Na primjer, u ekstremnim vremenskim uvjetima, duktilne željezne ruke i duktilni željezni nosači mogu učinkovito izbjeći koroziju uzrokovanu vlagom i kemikalijama, proširujući radni vijek opreme.
Proces površinskog obrade također može poboljšati čvrstoću, tvrdoću, otpornost na trenje i druga svojstva dijelova, smanjiti stopu kvara i poboljšati ukupnu učinkovitost mehaničke opreme. To ne samo da učinkovito smanjuje troškove održavanja tvrtke, već smanjuje i kašnjenje u izgradnji uzrokovanim prekidom opreme i poboljšava radnu učinkovitost građevinskih projekata.
Zahtjevi građevinske industrije za performansama i sigurnošću opreme neprestano se povećavaju, a visoka otpornost na korozije dijelova građevinskih strojeva postala je popularna značajka na tržištu. Osobito za građevinske strojeve koji su dugo izloženi teškim okruženjima, dijelovi s visokim otpornošću na koroziju ne mogu samo poboljšati stabilnost i sigurnost mehaničke opreme, već također značajno smanjiti učestalost održavanja i zamjene, čime je donio značajne ekonomske koristi građevinskim tvrtkama. .
